La industria electrónica emplea gases inertes de alta pureza para generar atmósferas de protección durante la elaboración de componentes. Los procesos de ensamble y soldadura de piezas diminutas, emplean gases de especificación especial.

Criomolienda
En este proceso se utiliza nitrógeno líquido para volver quebradizo el productopor baja temperatura, luego es molido y separado.
Es utilizado en la molienda de productos plásticos para reciclaje o producción normal, en la industria alimenticia, para recuperar materias primas de productos como llantas y otros.
Ventajas

Los gases raros pesados como el argón, kriptón y xenón, permiten altas temperaturas en los filamentos y por lo tanto mayor intensidad de luz.

INFLADO DE LLANTAS CON NITRÓGENO

Normalmente los neumáticos son llenados con aire comprimido, compuesto básicamente por 21 % de oxígeno, 78 % de nitrógeno y vapor de agua; este aire es tomado del medio ambiente por un sistema de compresión, el cual generalmente posee un deficiente sistema de filtración de humedad.

PROBLEMAS POR LLENADO CON AIRE

Cuando la llanta se calienta, la humedad presente se vaporiza y expande, causando que la presión interna se incremente y sea variable, esto afecta notablemente el control del auto.
El oxigeno presente al interior del neumático degrada el revestimiento de goma interior aumentando la migración del oxigeno a través del caucho; el cual al entrar en contacto con los cordones de acero puede genera corrosión.

La migración del Oxigeno favorece también la pérdida de presión de aire en un neumático, la cual oscila en torno a 2 psi por mes.
La pérdida de presión en el neumático conlleva a un aumento de la temperatura interna del mismo en movimiento, lo cual acelera la oxidación y aumenta el rozamiento de rodadura, acelerando el desgaste del neumático.
Para evitar estos problemas, se infla el neumático exclusivamente con NITRÓGENO , evitando la presencia de oxígeno y Humedad.

Ventajas:

• Mantiene una presión de inflado constante, lo que aumenta la estabilidad del vehículo, proporcionando Mayor Seguridad.
• Incrementa la vida útil del neumático al eliminar la oxidación y degradación del hule; además de disminuir oxidación del rin.
• Menor desgaste del neumático (se han realizado pruebas en las que se ha rodado un 25% de km más con los neumáticos inflados con nitrógeno frente a los inflados con aire).
• Disminuye la frecuencia de recalibración.

Los requerimientos de mezclas de gases para calibración se han convertido en herramientas analíticas cada vez más sofisticadas y precisas, en las siguientes áreas:

LAVADO EN SECO CON DIÓXIDO DE CARBONO

La limpieza criogénica con CO2 presenta una revolucionaria alternativa respecto a los tradicionales métodos de limpieza industrial para la renovación y mantenimiento de maquinaria, equipos y sus componentes.

El método es comúnmente conocido en el mercado por su nombre inglés Dry Ice Blasting que literalmente significa soplado de Hielo Seco y también suele ser denominado limpieza Criogénica.

Al aplicar partículas de CO2 a alta presión, se produce un choque térmico el cual sumado a una acción mecánica suave permite la eliminación de pintura, contaminación o suciedad, sin afectar a la superficie.

Tras el impacto, el CO2 sólido pasa a su estado gaseoso, que se disipa fácilmente mediante simple aspiración o ventilación, por lo que no se produce ningún tipo de residuo adicional que sea necesario eliminar o tratar.

La limpieza puede realizarse in situ sin necesidad de ningún tipo de desinstalación y, por tanto, sin pérdidas de tiempo.
El método puede ser utilizado en casi todas las industrias con grandes ventajas:

REDUCCIÓN DE PARADAS DE PRODUCCIÓN: con este método es posible limpiar máquinas o sus partes en sitio, sin necesidad de desarmar y rearmar las mismas, lo cual es de gran importancia económica ya que se evitan o reducen drásticamente los tiempos de paro por mantenimiento.
REDUCCION DE COSTOS POR LIMPIEZA DE RESIDUOS SECUNDARIOS: se evitan costos por limpieza y tratamiento de vertidos de solventes y otras sustancias químicas tóxicas.

La pureza de los gases es esencial en el sector analítico, ya que influye en elresultado final de productos, resultados y procesos.

Cada técnica analítica requiere un tipo de gas y un nivel de pureza determinada, pero son los niveles máximos de impurezas los que marcan la diferencia.

Contamos con diferentes calidades de gases, los cuales se ajustan a los requerimiento del cliente, obteniéndose los mejores resultados para cualquier sensibilidad de análisis y para todas las especificaciones de los equipos: